Superdupertube: En klassiker gjenoppfunnet for en ny tid

Da den svenske belysningsprodusenten Ateljé Lyktans klassiker, lysarmaturen Supertube, forsvant fra markedet på 2000-tallet, var det teknologien og materialbruk fra ikke-fornybar kilde som måtte utfordres – ikke formspråket. Med nye Superdupertube gjenskapes ikonets enkelhet, men nå i en versjon som er reparerbar, resirkulerbar og utviklet med sirkularitet som premiss.

Møt menneskene bak og bli kjent med alle vinnerprosjektene når DOGA-merket deles ut på Sentralen i Oslo 29. januar. 

Materialutforskning som metodikk for sirkulær design

Da Ateljé Lyktan utfordret Snøhetta til å designe en helt ny lampe til produsentens omfattende portefølje, snudde Snøhetta utfordringen tilbake mot oppdragsgiveren: Hva med heller å oppdatere et eksisterende design?

Den opprinnelige Supertube var utformet i ekstrudert aluminium, en effektiv produksjonsprosess skapt for industrialisering og storskalaproduksjon. Materialet presses gjennom en form og kommer ut som et rør med jevn profil. Den nye lampen skulle være like effektiv å produsere, men Ateljé Lyktan og Snøhetta ønsket å erstatte aluminiumet med et enda mer bærekraftig materiale, som kunne redusere lampens CO2-avtrykk.

Etter å ha testet en rekke materialblandinger med organiske restprodukter – fra kongler til kaffegrut og eggeskall – viste det seg at ingen kunne ekstruderes. Løsningen kom gjennom et tett samarbeid med materialutvikleren Trifilon og Bergmanplast, spesialist på ekstrudering av ploymerer.

Trifilon kunne levere et hampbasert biopolymer, kombinert med stivelse fra trecellulose og sukkerrør, som ga materialet nødvendig styrke og stabilitet. Blandingen ble deretter finjustert og testet for ekstrudering, slik at alle deler kunne produseres med samme materialkvalitet og fargetone.

Resultatet av materialutforskingen er et lett og hardført materiale med naturlige fargenyanser som varierer etter sesongens hampavling, og som gir lampen en varm, organisk karakter. Klimafordelen er betydelig: Byttet fra aluminium til biobasert polymer reduserer lampens totale CO2-avtrykk med 36 prosent. Ser vi kun på selve materialet – uten LED, driver og kabel – er utslippskuttet hele 73 prosent. Samtidig er lampens vekt redusert med 53 prosent, noe som gir besparelser i utslipp knyttet til transport.

I dag er Superdupertube ikke bare den første lampen, men det første produktet som er laget av en hampbasert biopolymer som tåler industriell ekstrudering.

Gir kunnskapsløft for en hel bransje

En av de mest imponerende sidene ved prosjektet er hvor villige produsentene og leverandørene er til å dele kunnskapen bak materialutviklingen. Prosesser, testdata og materialoppskrifter ligger åpent tilgjengelig, noe som gir prosjektet en uvanlig høy overføringsverdi og gjør at materialet kan tas i bruk innenfor helt andre produktsegmenter. Superdupertube blir dermed mer enn et enkelt produkt: Det fungerer som et åpent kunnskapsløft for hele bransjen.

Design som teknologi – og teknologi som design

Lampens form er et direkte resultat av produksjonsmetodene. Røret ekstruderes i én lang profil, detaljene sprøytestøpes og alle delene skyves enkelt på plass. Uten lim, og med få skruer. Den modulære konstruksjonen gjør lampen både solid og reparerbar, med en estimert levetid på 20–30 år før deler eventuelt må renoveres.

Det diagonale avblendingsrasteret sikrer en godt avblendet løsning som gir varmt og behagelig lys, samtidig som det bevarer rommets naturlige farger. Armaturen gir både opp- og nedlys, og styrker dermed den vertikale belysningen. Her er tekniske valg og estetiske kvaliteter to sider av samme sak.

Lampen er i tillegg utstyrt med et trådløst styringssystem der sensorer registrerer tilstedeværelse og kommuniserer med nærliggende lamper for å tilpasse lyset etter faktisk behov. En smart løsning som kan gi opptil 80 prosent energibesparelse sammenlignet med en vanlig av/på-funksjon.

Et samarbeid som flytter grenser

Superdupertube er skapt gjennom tett samarbeid mellom designere, arkitekter, materialeksperter og industripartnere. Snøhetta og Ateljé Lyktan har ledet en tverrfaglig prosess der alle aspekter, fra råvarevalg til transport og innpakning har blitt satt under lupen for å finne klimabesparelser. De svenske leverandørene Trifilon og Bergmanplast har spilt nøkkelroller i utviklingen og sikret at materialet fungerer i fullskala produksjon.

Superdupertube viser hvordan en klassiker kan bli fremtidsrettet, ikke ved å endre uttrykket, men ved å endre alt den er laget av. Dette er innovasjon som ikke bare lyser opp rom, men som kan lyse vei for en helt ny type industri.